16mn槽钢表面处理之腐蚀的原因

　  16mn槽钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在16mn槽钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。

　　化学腐蚀。

　　1 表面污染:附着在槽钢表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与16mn槽钢中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。

　　2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使16mn槽钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。

　　3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀16mn槽钢件(化学腐蚀)。

　　电化学腐蚀。

　　1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　5 材质:16mn槽钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　6 钝化:酸洗钝化效果不好造成16mn槽钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。

　　7 清洗:存留的酸洗钝化残液与16mn槽钢发生化学腐蚀的生成物与16mn槽钢件形成电化学腐蚀。

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